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详细介绍

1总论
粉煤制备系统是以立式磨煤机为核心，将原煤粉磨为合格的煤粉，并在粉磨过程中实现煤粉的烘干。

2  主要特点
采用立式磨为核心，一级高浓度煤粉收集器的短流程工艺。
集粉磨及烘干一体，煤种适应性广，烘干能力强，煤粉细度可任意调节
节能，每吨煤粉耗电≤28kwh
配有三级防爆措施，保证系统安全稳定运行
采用烟气自循环工艺，进一步节能降耗

3 工艺流程


4 各分系统简述

4.1上料系统
采用大倾角胶带机或提升机上料
配有除铁器

4.2 干燥气系统
采用烟气发生炉，可燃烧煤气、煤粉等多种燃料
补充惰性空气或系统废气，降低烟气温度及氧含量

4.3 制粉系统：
采用密闭式定量给煤机给料，密封性好，给料均匀
采用立式磨煤机集粉磨烘干于一体，配有动/静态分离器，粉煤细度可便捷调节

4.4 收粉系统
采用一级高浓度煤粉收集器，电磁阀脉冲清灰，布袋为防水防油防静电针刺毡，装有泄爆阀
采用高压引风机全负压制粉，工作环境好，没有煤粉外泄。

4.5 输送系统
根据输送喷吹工艺不同，可采用以下输送方式：
仓式泵浓相输送，输送距离长，高差大
螺旋泵稀相输送，输送量大，能耗低
喷吹罐直接喷吹，流程短，无需中间仓系统

4.6 供配电系统
所有低压用电设备设短路保护，低压电机设短路、过载、失压及断相保护;
需要调速的交流电机均采用交流变频装置传动
操作方式为：机旁手动(检修、调试用)、紧急手动、PLC自动、PLC手动四种控制方式

5.7自动化系统
制粉工艺生产过程采用三电一体化的自动化系统方案，控制范围包括原煤系统、制粉系统、输送系统等其它辅助系统的过程检测与控制。
在自动化系统设计和选型时充分考虑到：系统的可靠性、系统的可操作性、系统的维护性、系统的开放性、系统的扩展性。

5.8 仪表配置
化仪表的选型主要考虑设备的安全性、可靠性、性能价格比及操作、维护方便等因素，满足粉尘防爆环境的要求。仪表信号采用标准4～20mA信号，模拟量信号加隔离器进行电气隔离。模拟量输入输出采用4～20mADC。 

5 防爆措施
采用三级防爆控制措施，确保系统安全、稳定运行。
一级防爆：限制煤粉爆炸条件形成，控温、控氧、控浓度。
二级防爆：防止可爆空气着火，制粉系统通风、电气设备可靠接地、根据防爆区域选择电气设备防爆等级。
三级防爆：把爆炸的后果限制在无害或损害最小的程度，烟气炉、磨机、煤粉收集器、煤粉仓等设防爆阀。